用户:

密码:

   
 你现在的位置:首页-->>新闻中心-->>公司新闻-->>详细信息

建设项目竣工环境;ぱ槭占嗖獗ǜ姹


发布人:佳合铝业  发布日期:2018-12-19  点击:309

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设项目竣工环境;

验收监测报告表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目名称: 年产15000吨喷涂铝型材生产线环保

无铬技术改造项目

建设单位:  青海佳合铝业有限责任公司

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

青;纺芗觳饪萍加邢薰

201810


 

承担单位青;纺芗觳饪萍加邢薰

法人代表邱勇

项目负责人:张吉波

报告编制人:李宁霞

      核:邱勇

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

统一社会信用代码:91633300MA7522TQ8B 91633300MA7522TQ8B 91633300MA7522TQ8B 91633300MA7522TQ8B 91633300MA7522TQ8B

电话:  09717178008

传真:  09717178008

Email:  ZNHJJC@126.com

邮编:  810000

地址:青海省西宁市城中区创业路128号(南川中小企业创业园)

 

 

 

表一  概况

建设项目名称

年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目

建设单位名称

青海佳合铝业有限责任公司

建设项目性质

新建     改扩建     技改√    迁建   (划

环评时间

20076

开工日期

20151

投入试生产时间

 

现场监测时间

20176

环评报告

审批部门

 青海省环境;ぞ

环评报告表

编制单位

青海省环境科学研究设计院

环保设施

设计单位

杭州五源科技实业有限公司

环保设施

施工单位

杭州五源科技实业有限公司

验收监测依据

1)《建设项目环境;す芾硖趵分谢嗣窆埠凸裨253号令(199812月)

2)《建设项目竣工环境;ぱ槭展芾戆旆ā罚ü一繁2康16号令 2010年修订)

3)《建设项目竣工环境;ぱ槭赵菪邪旆ā饭饭婊菲馈20174

4)《国务院关于修改〈建设项目环境;す芾硖趵档木龆ā分谢嗣窆埠凸裨旱682号令,已由2017621日国务院第177次常务会议通过,自2017101日起施行

5)《青海佳合铝业有限责任公司年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目可行性研究报告》(青海恒晟工程咨询有限公司,20155月)

6)《青海佳合铝业有限责任公司年产2.5万吨铝合金型材工程环境影响报告书》(青海省环境科学研究设计院,20076月)

7)《年产15000顿喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目》验收检测委托书

验收监测标准

标号、级别

水污染物排放总量监测技术规范(HJT92-2002)
地表水和污水监测技术规范H91-2002)

 

验收判定标准

标号、级别

 

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表二  项目概况

1、企业基本情况

青海佳合铝业有限责任公司成立于2007年,位于青海省西宁市经济技术开发区东川工业园区,是由民和天利铝业有限责任公司和化隆先奇铝业有限责任公司两家电解铝厂及其它自然人出资建设而成。公司注册资金5000万,占地面积约127亩,年产各种铝型材5万吨,优质铝棒10万吨,是青海省政府重点建设单位。项目具体位置见附图1。

2、项目实施背景及由来

铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材(未经表面处理)外观单一,在潮湿的大气环境中容易被腐蚀,因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐腐蚀性的要求,为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

大多数工业应用的金属及镀层金属(如铁、锌、铝、锡、铅、镁等及其合金)均可形成化学转化膜,用于提高耐腐蚀性的化学转化膜主要有磷化和铬酸盐钝化等。其中铬酸盐钝化处理由于可形成“铬-基体金属”的混合氧化物膜层,膜层中铬主要以三价铬和六价铬形式存在,三价铬作为骨架,而六价铬则有自修复作用,因而耐腐蚀性很好。但铬酸盐毒性高且易致癌,铬酸盐的使用受到严格的限制。

青海佳合铝业有限责任公司主打产品之一是各种铝型材,其铝型材喷涂材料表面处理工艺中涉及到有铬化工序,采用有铬化工序后产生的废液处理要求较高,国家近年来对于铝型材行业的污水处理及排放问题加大了整治力度,为了达到国家环保方面的要求,青海佳合铝业有限责任公司根据《喷涂前处理改造方案》(杭州五源科技实业有限公司)于20155月开始研究喷涂车间采用无铬钝化前处理工艺。本项目为技改验收项目,因技改内容复杂,技术难度较高,项目技改过程较长,技改实施进度缓慢。 201554日喷涂车间开始进行技术改造,于2015925日改造设备安装完成。20163月技改项目开始试运行,并调试设备,年底技改设备基本调试完毕。2017512日,企业委托青;纺芗觳饪萍加邢薰究级约几南钅拷锌⒐せ繁Q槭。

目前企业已完成年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造。该改造建设项目就是使用无铬化表面处理添加剂,替代原有的铬化工序,实现无铬排放。

依据国务院令第253号《建设项目环境;す芾硖趵、《建设项目竣工环境;ぱ槭赵菪邪旆ā饭饭婊菲馈20174号等文件的要求,青海佳合铝业有限责任公司委托我公司对该项目进行验收监测。我公司接受该项委托后,立即组织有关技术人员进行了现场勘察,并收集了有关资料,制定了验收监测方案,并于20176月对该工程环评报告、无铬化改造技术报告、环保工程建设、运行和环境管理情况进行了全面检查,并对该工程产生的废水、固体废弃物等污染防治设施的处理能力、处理效果及污染物排放现状进行了调查和监测,在大量详实监测数据分析与评价的基础上编制了本验收监测情况报告。

3、技改内容

该技改项目内容包括:酸洗除油用的硫酸改为HRA-3铝酸脱脂剂、金属表面硅烷处理技术替代铬化工艺技术、喷涂生产线设备更换。技改项目建设地位于青海佳合铝业有限责任公司现有的喷涂车间内,喷涂车间占地面积约3000平方米,公司已建有厂房,只需更换药剂和购置安装喷涂生产线设备。技改项目实施前后使用药剂变化情况见表2-1,技改项目喷涂生产线改造所需设备一览表见表2-2。

2-1 喷涂车间技改前后药剂变化说明表

技改前

药剂名

用途

浓硫酸

除油

铬酸

钝化

技改后

药剂名

用途

HRA-3铝酸脱脂剂

除油

HRG-2硅烷钝化剂

钝化

 

 

2-2 喷涂生产线所需设备一览表

序号

设备名称

单位

数量

价格(万元)

备注

1

预处理槽

1

150

含土建施工及PVC防腐

2

纯水制备系统

1

40

 

3

过滤系统

1

3

 

4

烘水炉

1

187

 

5

喷粉房

1

 

6

粉末固化床

1

 

7

粉末喷涂输送装置

1

 

8

电动单梁起重机

2

20

 

3、技改经济效益

根据对青海佳合铝业有限责任公司现场调查后收集的资料及该技改项目可研报告中资料,将喷涂车间该技改项目实施前后各种原辅材料消耗情况汇总于表2-3,原辅材料单价汇总于表2-4。

2-3 喷涂车间技改项目实施前后数据对比表

技改实施前原辅材料消耗

浓硫酸(kg/吨铝材)

铬化剂(kg/吨铝材)

聚酯粉末(kg/吨铝材)

水(m3/a

电(kwh/a

5.33

1.33

13.33

150×103

98.45×104

技改实施后原辅材料消耗

脱脂剂(kg/吨铝材)

硅烷(kg/吨铝材)

聚酯粉末(kg/吨铝材)

水(m3/a

电(kwh/a

2~3

0.2~0.25

13.33

150×103

98.45×104

 

2-4 原辅材料单价表

名称

浓硫酸(元/t

铬化剂(元/t

聚酯粉末(元/t

脱脂剂(元/t

硅烷(元/t

水(元/m3

电(元/kwh

单价

500

8000

21000

9000

120000

3.5

0.35

 

通过上述数据计算可知:喷涂车间技改项目实施前其每年生产成本最多为527.5万元,技改项目实施后其每年生产成本最多为512万元,该车间技改项目实施后每年能为企业节约15.5万元的生产成本。由此,技改实施为企业带来了明显的经济效益,本技改方案是成功的。

 


表三  生产工艺流程

1、原生产工艺

青海佳合铝业有限责任公司成立于2007年,其建成时喷涂车间前处理工艺是有铬钝化,采用钝化剂为佛山市南海区亚飞金属材料有限公司生产的YF-901铬化剂;喷涂车间的原生产工艺流程介绍如下:

1)挤压车间提供的部分挤压铝型材首先浸入盛有硫酸的槽中(PH3~5),在室温状态下,停留3~5分钟,除去表面黏附的油污,然后用逆流漂洗法清洗两次,把型材表面的酸液清洗干净。

2)除油后的型材继续浸入浓度为0.62g/L的铬酸槽中,室温状态下停留10分钟,进行铬化涂膜,铬化的目的是提高涂层与型材之间的接合力。

3)铬化处理后将型材用逆流漂洗法清洗两次,然后送入烘干炉烘干。

4)烘干后的型材进行聚酯粉末静电喷涂,静电喷涂是在专用的喷涂房内进行。静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场,当作为运载气体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,当其进入静电场后在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成薄厚均匀的粉层。

5)静电喷涂后的型材送入固化炉固化,使其表面的涂膜牢固的附着,固化完成后进行产品检查、包装入库。

喷涂车间的原生产工艺流程如下图:

2-1 技改前喷涂车间生产工艺流程简图

 

2、技改后生产工艺

青海佳合铝业有限责任公司年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目,由青海江南环保设备有限公司设计并负责实施。青海佳合铝业有限责任公司喷涂车间前处理工序技术改造后为金属表面硅烷处理技术,采用的无铬环保钝化剂为杭州五源科技实业有限公司生产的PSi-75A无铬转化剂HRA-3铝酸脱脂剂和HRG-2硅烷钝化剂;技改项目实施后喷涂车间生产工序主要包括:水洗、脱脂、水洗、纯水洗、无铬纯化、纯水洗、烘干、静电喷涂、固化等,其工艺流程具体介绍如下:

1)水洗:该工序主要是将工件所附的铝屑与表面部分杂物清清洗干净,以免铝屑落入脱脂槽中造成脱脂槽的消耗偏高。

2)脱脂:将槽中加入2/3体积自来水,加入500公斤HRA-3铝酸脱脂剂,然后降水加入离槽30公分处,搅拌均匀即可生产。

3)水洗:采用溢流水洗,工件全部浸入水中后提出水面,再次放入水中,提出待水滴干后浸入下到工序。

4)纯水洗:工件全部浸入水中后提出水面,再次放入水中,提出待水滴干后进入下到工序。

5)无铬钝化:将槽中加入2/3体积纯水,加入400公斤HRG-2硅烷钝化剂,然后将水加入里槽30公分处,搅拌均匀即可生产。硅烷无铬钝化是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属材料进行表面处理的过程,其原理为硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面,形成抗氧化膜,从而提高耐腐蚀性。

6)纯水洗:工件全部浸入水中后提出水面,再次放入水中,提出待水滴干后进入下到工序。

7)烘干:在180℃温度下将工件烘干,以工件干燥为准。

8)静电喷涂:静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场,当作为运载气体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,当其进入静电场后在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成薄厚均匀的粉层。

9)固化:静电喷涂后的型材送入固化炉固化,使其表面的涂膜牢固的附着,固化完成后进行产品检查、包装入库。

喷涂车间实施技改项目后工艺流程简图见图2-2。

2-2 技改后喷涂车间工艺流程简图

 

 

表四  环境;ど枋

1、技改项目污染物治理/处置设施

青海佳合铝业有限责任公司年产2.5万吨铝合金型材项目于2007年取得青海省环境;ぞ峙床⒔ǔ赏恫,其建成时喷涂车间前处理工艺是有铬钝化,采用钝化剂为佛山市南海区亚飞金属材料有限公司生产的YF-901铬化剂。20155月青海佳合铝业有限责任公司根据《喷涂前处理改造方案》(杭州五源科技实业有限公司),开始实施喷涂车间采用无铬钝化前处理工艺改造,目前企业已完成年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造。

该技改项目内容包括:酸洗除油用的硫酸改为HRA-3铝酸脱脂剂、金属表面硅烷处理技术替代铬化工艺技术、喷涂生产线设备更换。该企业喷涂车间前处理工序技术改造后为金属表面硅烷处理技术,采用的无铬环保钝化剂为杭州五源科技实业有限公司生产的PSi-75A无铬转化剂替代原有的铬化工序,实现无铬排放。

2、技改项目原辅材料消耗

根据对青海佳合铝业有限责任公司现场调查后收集的资料及该技改项目可研报告中资料,将喷涂车间该技改项目实施前后各种原辅材料消耗情况汇总于表4-1,原辅材料单价汇总于表4-2。

4-1 喷涂车间技改项目实施前后数据对比表

技改实施前原辅材料消耗

浓硫酸(kg/吨铝材)

铬化剂(kg/吨铝材)

聚酯粉末(kg/吨铝材)

水(m3/a

电(kwh/a

5.33

1.33

13.33

150×103

98.45×104

技改实施后原辅材料消耗

脱脂剂(kg/吨铝材)

硅烷(kg/吨铝材)

聚酯粉末(kg/吨铝材)

水(m3/a

电(kwh/a

2~3

0.2~0.25

13.33

150×103

98.45×104

 

 

 

 

 

表五  执行标准及监测内容

验收

监测

执行

标准

 

 

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度

标准

限值

青海佳合铝业有限责任公司喷涂车间在正常生产运营时从污水处理站出口所取水样的每个检测项目对应的标准及其限值见下表所示:

5-1 验收检测执行标准及限值

排放

类型

排放源

执行标准及级别

项目

限值

底泥

无铬车间及

污水处理站排放口

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度

总铬

1.5mg/L

 

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度

六价铬

0.5mg/L

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度

总铬

1.5mg/L

监测

内容

 

青海佳合铝业有限责任公司委托青;憔觳饧际跤邢薰径郧嗪<押下烈涤邢拊鹑喂九缤砍导湓谏擞钡姆纤室约拔鬯沓导渎送驳啄喾直鸾辛思觳夥治。

 

在青海佳合铝业有限责任公司喷涂车间正常生产运营时,青;憔觳饧际跤邢薰居2018611日对污水处理车间滤筒底泥进行了取样检测,青;憔觳饧际跤邢薰居2018918~919日,对青海佳合铝业有限责任公司厂区无铬车间排口和污水处理站出口污水进行了检测,具体检测情况以及检测内容如下表所示:

5-1 验收检测内容一览表

监测

内容

排放源

治理设施

监测点位

监测项目

频次

废水

喷涂车间

污水处理站

无铬车间出口、污水站出口

六价铬、总铬

每天3次、连续2

底泥

污水处理站

无铬化技术改造

滤桶

总铬

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

监测

分析

方法

 

5-2 验收检测方法一览表

样品类别

检测项目

分析方法

仪器名称及型号

依据标准

最低检出限

固废

总铬

火焰原子吸收法《水和废水检测分析方法》(第四版,国家环境;ぷ芫,2006

原子吸收分光光度计(TAS-990superFHJJC/43

GB/T 7466-1987

0.03mg/L

废水

PH(无量纲)

玻璃电极法

酸度计(PHS-3C

GB/T6920-1986

0.01

悬浮物

重量法

电子天平(ME104E

GB 11901-1989

4mg/L

六价铬

二苯碳酰二肼分光光度法

T6新世纪分光光度计

GB/T 7467-1987

0.004mg/L

总铬

火焰原子吸收法《水和废水检测分析方法》(第四版,国家环境;ぷ芫,2006

原子吸收分光光度计(TAS-990superFHJJC/43

GB/T 7466-1987

0.03mg/L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表六  监测质量保证措施

验收

监测

质量

保证

 

本次验收时检测中废水监测严格执行《环境监测技术规范》和《环境监测质量保证管理规定》相关要求,实施全过程的质量保证。本项目监测所涉及仪器均经计量部门检定合格,并在有效期内使用。验收监测中对监测全过程包括布点、采样、样品的运输和储存、实验室分析、数据处理各个环节均进行严格的质量控制。具体措施如下:

1、监测期间生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行,各污染物治理设施均应正常稳定运行。

2、合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。

3、监测分析方法采用国家颁布的标准分析方法,监测人员均有合格证书,所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。

4、烟尘测试仪器采样前校核流量,按规定对烟尘、烟气测试仪进行现场检漏。

5、噪声监测仪在使用前、后进行校准。

6、监测数据严格实行三级审核制度。

 

 

 

 

 

 

 

生产

工况

 

验收监测期间,青海佳合铝业有限责任公司喷涂车间生产设施运转正常,生产连续、稳定,主要生产设备运行负荷均达到75%以上,生产负荷符合监测要求,具体见表6-1。

6-1     验收期间生产工况表

监测日期

产品

设计产能

实际产能

平均负荷%

2018611

喷涂铝型材

50t

42

84

2018918

50t

41

2018919

50t

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


表七  监测结果

青海佳合铝业有限责任公司委托青;憔觳饧际跤邢薰,于2018918日至919日,对项目喷涂车间在正常生产运营时产生的废水水质进行了验收检测,检测点位为无铬车间出口和污水处理站出口,具体结果见下表:

7-1 废水水质检测结果表

检测点位

采样日期

样品编号

检测项目

计量单位

检测结果

无铬车间

出口

918

第一次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第二次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第三次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

污水站出口

918

第一次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第二次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第三次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

无铬车间

出口

919

第一次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第二次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第三次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

污水站出口

919

第一次

六价铬

mg/L

0.034

总铬

mg/L

0.03L

第二次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

第三次

六价铬

mg/L

0.004L

总铬

mg/L

0.03L

 

根据检测数据可知:

1)该项目经过无铬化技术改造后产生的生产废水中六价铬检测结果为0.004L、总铬检测结果为0.03L,均低于方法检出限,无铬车间废水排放口未检出检出六价铬、总铬,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

2)该项目产生生产废水经污水处理站处理后,废水中六价铬检测结果为0.004L、总铬检测结果为0.03L,均低于方法检出限,废水处理站排放口未检出检出六价铬、总铬,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

青海佳合铝业有限责任公司委托青;憔觳饧际跤邢薰,于2018611日,对项目喷涂车间在正常生产运营时污水处理站底泥进行了检测,检测点位为污水处理站滤桶,具体检测分析方法及最低检出限见表7-2,检测结果见表7-3。

7-2  检测分析方法及检出限

检测项目

分析方法及来源

检测仪器

最低检出限

总铬

固体废物  总铬的测定  火焰原子吸收分光光度计

HJ  749-2015

原子吸收分光光度计

TAS-99CSuperF

HJJC/43

0.03mg/L

 

7-3  底泥检测结果

分析项目

采样日期

采样点位

分析结果

总铬

611

佳合铝业滤桶底泥

0.03L

 

根据检测结果,项目污水处理站滤桶底泥中总铬检测结果为0.03L,低于方法检出限,未检出总铬,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

园树巷

图例         

         

废水监测点

 

废气监测点

 

             噪声监测点  

N


表八  环保检查结果

环保设施运转及维护情况

验收监测期间,青海佳合铝业有限责任公司喷涂车间生产设施运转正常,生产连续、稳定,主要生产设备运行负荷均达到75%以上,厂区内雨排管网、生活污水管网建设齐全,化粪池正常使用,各环保设备的日常维护、维修与生产设备做到了同步运行。从监测结果看,污染物均实现了达标排放。

环;股柚眉盎肪彻芾碇贫冉⑶榭

青海佳合铝业有限责任公司指定一名专职人员,监督管理日常污染物的排放,负责企业环保设备、设施的日常管理工作,同时建立有相应的环境;す嬲轮贫。

执行国家建设项目环境管理制度情况

青海佳合铝业有限责任公司根据《中华人民共和国环境;しā泛汀督ㄉ柘钅炕肪潮;す芾戆旆ā返囊蠼辛嘶肪秤跋炱兰,履行了环境影响审批手续,有关文件、档案齐全。

绿化、生态恢复措施及恢复情况&, nbsp;

根据现场检查,该项目只涉及在厂房内的设备安装,不存在绿化问题。

排污口规范整治检查

企业经过废水处理站处理后的生产废水及经过化粪池处理后的生活污水一同汇入污水提升泵站,然后用泵送至工业园区的污水管网,最后进入西宁市第一污水处理厂处理,处理达标后最终排入湟水河。

应急计划:

根据现场检查,青海佳合铝业有限责任公司建立了环保应急预案。

存在问题:

 

表九  验收结论及建议

验收监测结论:

在项目废水、固废验收监测期间,该喷涂生产车间生产设施运行正常,污水处理站运行正常,符合验收监测要求,具体监测结论为:

1)该项目经过无铬化技术改造后产生的生产废水中六价铬检测结果为0.004L、总铬检测结果为0.03L,均低于方法检出限,无铬车间废水排放口未检出检出六价铬、总铬,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

2)该项目产生生产废水经污水处理站处理后,废水中六价铬检测结果为0.004L、总铬检测结果为0.03L,均低于方法检出限,废水处理站排放口未检出检出六价铬、总铬,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

3)根据项目固废检测结果,项目污水处理站滤桶底泥中总铬检测结果为0.03L,低于方法检出限,未检出总铬,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中最高允许排放浓度限值要求。

建议:

1)要健全环境管理制度,加强环保设施的日常维护和监督管理,保证环保设施的正常运转,确保各类污染物长期稳定达标排放。

2)加强安全管理,明确岗位职责,严防各种环境风险事故的发生。

3)建立健全环境管理制度,加强环保设施的日常维护和监督管理,保证环保设施的正常运转,确保各类污染物长期稳定达标排放。

验收综合结论:

青海佳合铝业有限责任公司年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目在建设过程中落实了建设项目三同时制度,做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行,落实了环评及其批复的各项要求,验收监测期间各项污染物达标排放,建议通过竣工环境;ぱ槭。

 

 

 

注释

 

 

一、本监测表附件:

附件1:委托书

附件2:环评批复

附件3:废水检测报告

附件4:固废检测报告

附件5:建设项目竣工环境;ぁ叭薄毖槭盏羌潜

 

 

 

二:如果本监测表不能说明建设项目对环境造成的影响及措施实施情况,应根据建设项目的特点和当地环境特征,结合环境影响评价阶段情况进行专项评价,专项评价可按照本规定中相应影响因素调查的要求进行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


附图1   项目地理位置图


附件1

   

 

 

 

青;纺芗觳饪萍加邢薰荆

     我公司根据国家有关法律、法规、条例和环保部门的有关要求,特委托贵单位进行我公司年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目竣工环境;ぱ槭工作,望接受委托后,尽早开展工作。

 

 

 

 

 

                                                              青海佳合铝业有限责任公司

                                                        二〇一七年五月十二日

 


附件2:项目环评批复

 

 

 

附件3:验收检测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件4

 

建设项目竣工环境;ぁ叭薄毖槭盏羌潜

 

编号:                              验收类别:验收表                 审批经办人:

建设项目名称

年产15000吨喷涂铝型材生产线环保无铬技术改造项目

建设地点

西宁市城东区东川工业区

建设单位

青海佳合铝业有限责任公司

邮政编码

810001

电话

18697100931

行业类别

有色金属冶炼和压延加工业

项目性质

技改 

设计生产能力

15000

建设项目开工日期

20151

实际生产能力

15000

投入试运行日期

 

报告书(表)审批部门

青海省环境;ぞ

文号

青环发[2007]478

时间

2007.7

初步设计审批部门

 

文号

 

时间

 

控制区

 

环保验收审批部门

西宁市环保局

文号

 

时间

 

报告书(表)编制单位

青海省环境科学研究设计院

投资总概算

100万元

环保设施设计单位

杭州五源科技实业有限公司

环保投资总概算

100万元

比例

100%

环保设施施工单位

杭州五源科技实业有限公司

实际总投资

100万元

环保设施监测单位

 

环保投资

100万元

比例

100%

废水治理

废气治理

噪声治理

固废治理

绿化及生态

其它

         100万元

 

 

   

 

 

新增废水处理设施能力

         t/d

新增废气处理设施能力

            Nm3/h

年平均工作时         

8760

              

控制

项目

原有

排放量

(1)

新建部分产生量

(2)

新建部分处理削减量

(3)

以新带老削减量

(4)

排放增减量

(5)

排放

总量

(6)

允许排放量

(7)

区域削减量

(8)

处理前浓度

(9)

实际排放浓度(10)

允许排放浓度(11)

废水

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CODcr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

石油类

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氨氮

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SO2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

固废

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

单位:废气量:×104标米3/年;         废水、固废量:万吨/年;  其他项目均为吨/

  废水中污染物浓度:毫克/升;      废气中污染物浓度:毫克/立方米

注:此表由监测站或调查单位填写,附在监测或调查报告最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。

其中:(5=2)-(3)-(4);  6=2)-(3)+(1)-(4

标志
  • 青海佳合铝业有限责任公司 版权所有 技术支持:迅拓科技 青ICP备08100069号
  • Copyright©2008-2008 Qinghai Jiahe Aluminium CO.,LTD
  • 总访问量:1068408 次    今日访问 1086
88老虎机注册送38试玩